肤色0度以下超软模胶模具设计硅胶水泥石膏翻模硅胶

联系人:鲍红美 翻模操作方法： 1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例:取100克硅胶，加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。 2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。 3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。 4、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。 5、灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品)。 述：       模具硅橡胶（矽利康）是为满足制模专业的需求，它具有收缩率低、仿真性好、耐高低温、耐化学药品性强，对原模具优异的兼容性、加工成型方便、易于脱模、使用周期长等优点。 应用领域：       文物复制、精密铸造、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具（仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻沙发架等）、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、建筑、装饰、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。成型后的模具，可用于生产聚氨酯、聚酯、环氧树脂、石腊、石膏、低熔点合金等材料的制品。 技术指标：   型号 QK-558A QK-519A 外形  乳白色 白色  粘度（cps.25）  5～6万    6～8 硬化剂型号 CY-788B CY-388B 硬化剂比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5 操作时间（min） 15～30 15～30 脱模时间（h） 1～2 1～2 硬度（shore A） 25～30 20～30 抗拉强度（mpa） ≥3.0 ≥2.5 撕裂强度（kg/cm） 28±2 26±2 伸长率（%） ≥550 ≥450 膨胀率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1 耐烧蚀性 良好 良好 1、A、B组份按重量比加入容器中，视情况加入3～15%硅油（矽油）搅拌均匀，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度会因此下降3～15度） 使用方法： 2、胶料混合均匀后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分钟。 3、硬化剂加入量，按表中所列数量调整，加入过多操作太短，且降低产品性能。 4、因操作温度不同，环境湿度不同将影响胶的固化时间。 5、原型模具若属于陶瓷等含硅材料， 将原型喷漆，以便脱模。 包装贮运： 本品为A、B组份分开包装，A为25kg铁桶，B为500ml塑料瓶。本品应贮存于阴凉干燥处，注意密封，防止酸、碱杂质混入，贮存期不少于6个月，本品按非危险品贮运。 KCC液体注射硅橡胶 SL系列及特点：        本产品适用于液体注射成型工艺生产各种硅胶制品。如：医疗用品（如输液导管、呼吸面罩),婴儿用品(如奶嘴、固牙器等）、保鲜盖、潜水用品等。       LIMS用液态硅橡胶具有和普通硅橡胶相同的特性，如出色的耐热性、电绝缘性、耐放射线性、耐放电性等。根据一般用、高强度用、透明用、阻燃用等产品用途，具备各种系列产品，也能根据使用目的进行新产品开发, 着眼于缩短成型时间，提高原材料利用率，提高生产效率，使大幅度降低成本成为现实。       所谓LIMS（Liquid Injection Molding System）是，通过把具有出色性能的液态硅橡胶，和能够精密且稳定地完成注射成型的设备相结合而形成的新型成型加工系统。只须将A、B两种液态材料装入设备内，从混合到成型全自动完成，在追求简化工艺和缩短加工时间的同时，能很方便地实现高质量制品的加工，不仅如此，利用液态硅橡胶的各种特性，还能够广泛应用于以电气、电子、汽车、食品为代表的多种行业，LIMS着眼于生产能力的提高和人工费用的降低，完善地体现了出色的经济效能。 产品项目 SL9908(A/B) 固化前 外观 A液 半透明 B液 半透明 粘度-1 (Pa.s) A液 650(20万粘度) B液 680（20万粘度） 固化后 外观 透明 比重 23°C g/cm3 1.13 硬度A型杜罗硬度计 50 抗拉强度 MPa 10.0 断裂时的伸长 % 700 固化特性和成型性能: 固化温度: 虽然根据制品的厚度和形状，其 固化温度亦有所区别，但以+130°C - +200°C的范围为标准，一般情况下即使在+90°C - +210°C范围内也能成型。  注射压力: 当固化温度在+130°C - +200°C，压力在40kg/cm2-120kg/cm2的范围时，利用注射成型能取得良好的效果。  固化时间: 在+150°C的情况下成型制品厚度为1mm上下时，其固化时间在10秒以内，故能在极短的周期内成型。  线收缩率: 温度在+100°C - +150°C范围内时，其线收缩率为2%-3%（请参照一般特性数据）。  使用期限（混合后）       虽然A、B两液混合后其有效寿命与温度有关，但如果是普通制品在常温（25°C）情况下，72小时之内能保持不影响成型的粘度，在需要延长有效寿命时，建议在混合部位配备Chiller（冷却装置）。  固化机制       LS-9908用液态硅橡胶的固化机制如下图所示，通常进行加成反应，该反应利用加热来进行固化，随温度的升高而缩短固化时间。 RTV-2模具胶特性: ①文化石模具胶要具有好的操作性能。 ②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。 ③硅橡胶的缩水率越小越好。 ④硅橡胶的拉力要好。 ⑤做出来的硅胶模具不能变形。 ⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。 ⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。 折叠编辑本段制作方法 1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。 2、将母模坯用脱模剂处理润滑。 3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2-4cm为宜。 4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。 5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。 6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)。 7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。 生產模具膠:模具膠、建築材料模具膠、腰線模具膠、樹脂矽膠模具膠、模具膠衣、浮雕模具膠、矽橡膠模具膠、石膏線模具膠、工藝品模具膠、文化石模具膠、陶瓷模具膠、矽利康、有機矽模具膠、石膏模具膠、寶石模具膠、樹脂模具膠、樹脂工藝品模具膠、石膏工藝品模具膠、模具矽橡膠、翻模矽膠、模具矽膠等，更多產品信息，請聯系相關業務詳情請咨詢皓明有機矽！ 在有机硅家庭厨具用品这个有机硅细分领域里，我们已经位列前茅，我们要继续发扬千京科技的生产研发及市场优势，设计制作出更多更的有机硅家庭用品，丰富有机硅家庭用品，引领有机硅家庭用品领域发展，持续主导行业的发展！ - 100%食品级硅胶原材料 - 低碳环保，无毒无味 - 低碳环保，无毒无味,柔软、防滑、防震、防渗水、隔热、-不易老化、不易褪色、易清洗,经久耐用。 - 耐温范围为：-40～230摄氏度 - 烘烤及冰冻仍保持柔软 - 产品达到美国FDA食品级检测标准 - 我们拥有专业的设计团队, - OEM/硅胶产品我们4小时完成报价. - ODM硅胶产品8小时内完成图纸设计